SEKTÖR HABER DETAY

Reweld Kaynak Kaplama San. ve Tic. A.Ş. çimento sektörü ağırlıklı olmak üzere pek çok sektörün çözüm ortağı
10.09.2019

Aşınma sorunu olan birçok sektöre hizmet veren Reweld Kaynak Kaplama San. ve Tic. A.Ş. ağırlıklı olarak çimento fabrikalarının çözüm ortağı… Reweld Kaynak Kaplama San. ve Tic. A.Ş. Satış Direktörü Meriç Çetintaş’a firmaları ve faaliyetleri hakkında sorular yönelttik.

Çimento sektörüne yönelik ürünleriniz/çözümleriniz konusunda bilgi verir misiniz?
Firmamız Çimento Sektörü ağırlıkta olmak üzere, Enerji Santralleri, Demir-Çelik Sanayi, Şeker Fabrikaları, Kağıt Sanayi, Madencilik Sanayi ve aşınmanın sorun teşkil ettiği sektörlere yerinde ve fabrikamızda sertdolgu kaynaklı yenileme hizmetleri vermektedir.
1990’lı yılların başında çimento sektörünün özelleşmesi sonrası daha düşük enerji maliyetleri ile çalışan dik öğütme değirmenleri ve ezici olarak kullanılan roller press roleleri birçok fabrikada kurularak devreye alındı. Bu sistemlerin öğütmeyi sağlayan vals ve tabla segmentleri ile roleleri 12-16 aylık servis ömrünü tamamladıktan sonra yenisi ile değiştirilmek sureti ile yurtdışından tedarik edilmekteydi. NiHard IV malzemeden mamül vals ve tabla segmentlerinin tedarik süreleri 1 yıl bazen daha da uzun sürdüğünden çimento fabrikaları 1 takım çalışırken 1 takım yedek bulundurmak ve 1 takımda sipariş vererek en az 3 takım ile ve her bir takımın 250.000 EUR mertebesinde olduğunu düşünürsek 750.000 EUR luk bir stok maliyeti ile bir değirmeni çalıştırma zorunluluğu vardı. 
Roller Press roleleri monoblok dövme çelik malzemeden imal edilmekte ve yüksek basınçlar altında çalışmakta olup, değirmene bilya veya metal malzeme kaçtığında role ve şaft gövdelerinde çatlaklar, sertdolgu tabakada kopmalar ve kırılmalar yaşanarak roleler servis dışı kalabilmektedir. Bu durumlar gözönüne alındığında her değirmen için 2 adet yedek role yine yüksek stok maliyetleri ile fabrikaların ambarlarında bulunmak zorundaydı.
Yerinde ve fabrikamızda yapılan aşınan vals ve tabla segmentlerinin, roller press rolelerinin, konkasör kırıcı disk ve çekiçlerinin sertdolgu kaplama uygulamaları ile ilk önce fabrikaları bu yüksek stok maliyetlerinden kurtardık. Ayrıca değirmen öğütme ekipmanlarının demontajı - montajı büyük işçilik maliyetleri ve 10 – 15 gün gibi uzun duruş zamanları ile yüksek duruş maliyetlerine sebebiyet vermekteydi. 400 ton / saat klinker veya çimento öğüten bir değirmenin çalışmadığı her saat fabrikalara getirdiği duruş maliyeti hesaplandığında kayıpların büyüklüğü gözlenebilmektedir.
Mobil ekipman ve ekiplerimiz ile değirmen öğütme gruplarını söktürmeden aşınma miktarına göre 2 ile 7 gün içinde yerinde yaptığımız uygulamalar ile orijinal teknik resim ölçülerine getirerek devreye alınmasını sağlıyoruz. Uyguladığımız özlü sertdolgu kaynak ürünleri ile aşınma sürecini %30lara varan oranlarda uzatabiliyoruz.  Optimum aşınmalar sonrası tarafımızdan yapılan periyodik sertdolgu kaynak uygulamaları ile 12-13 sene değiştirilmeden servis veren ekipmanlar bulunmaktadır. 
Yurtdışı OEM firmalarından tedarik edilen sarf malzeme fiyatlarında bizim Türkiye de onarım, yeni imalat ve gömlek değişimleri yapmamız sonrası 2/3 oranında düşüşlere sebep olmuştur.
Monoblok olarak imal edilen roller press role gövdeleri kaynak edilebilirlik sınırları dışındaki çatlaklar sonrası tarafımızdan şaft ölçülerinde işlenerek üzerine gömlek (sleeve) geçirilerek yine çok düşük maliyetlerde fabrikaların kullanımına sunulmaktadır.
Yeni olarak imal edilen yoğun abrasiv aşınmaya maruz kalan döküm değirmen öğütme ekipmanlarının kullanım öncesi koruyucu sert dolgu kaplama uygulamaları ile servis ömürleri arttırılmaktadır.
Sert dolgu aşınma plakaları ve bu plakalardan imal edilen boru, şut, bunker vs. ekipman imalatları ile yine sistemlerin servis ömürleri yükseltilmekte olup fabrikaların daha az duruşlar ile çalışması sağlanabilmektedir.
Kısaca firmamızın yaptığı onarım ve koruyucu bakım kaynak uygulamaları ile çalışma ömrünü tamamlayıp hurdaya ayrılacak  ekipmanların tekrar tekrar devreye alınması sağlanarak sektör ve ülke ekonomisine büyük katkılar sağlanmaktadır.

Çimento sektörünün tedarikçisi olduğunuz sektörler arasındaki yeri nedir?
Firmamız yukarıda da bahsettiğimiz gibi aşınma sorunu olan birçok sektöre hizmet vermekle birlikte portföyümüzün %80’lik kısmını çimento fabrikaları teşkil etmektedir.
Yüksek üretim kapasitesine sahip çimento fabrikaları ile genelde yıllık kaynaklı bakım anlaşmaları ile çalışmakta olduğumuzdan periyodik bakım zamanlarında ve ihtiyaç duyulduğunda ekiplerimizin istenilen zamanda fabrikalarda hazır bulunmaları gerekmektedir. Bakım ve planlı duruş zamanları birçok çimento fabrikasında aynı aylar içinde yapıldığından bazı zamanlarda 7 – 8 şantiyenin aynı tarihlerde açılması gerekmektedir. Bu sebeple çimento fabrikalarına zamanında ve kaliteli hizmet sunmak amacıyla makine ekipman parkımızı ve ekiplerimizi bu sektöre ağırlık vermek suretiyle organize etmek zorunluluğu doğmuştur. 

Neden tercih ediliyorsunuz? Teknolojik ve hizmetsel farklarınız nelerdir?
Kaynak sektöründe 30 seneyi, sertdolgu kaynak uygulamaları alanında ve çimento hizmet sektöründe 25 seneyi aşan bir bilgi birikimi ve tecrübemiz bulunmaktadır. İşimiz koruyucu bakım ve tamir bakım uygulamaları olduğundan sorunlu malzemelerde doğru teşhis ve doğru uygulama en önemli etkendir. Çimento fabrikalarının sorunlarını, yapılması gereken uygulamaları ve duruşların fabrikalara verdiği kayıpları çok iyi biliyoruz. Yıllardan beri önceliğimiz ilk önce problemin çözülmesi ve sistemin en kısa sürede devreye alınarak üretim kayıplarını minimize etmeye çalışmak ve iş yaptığımız fabrikaları müşteri olarak değil iş ortağı olarak görmek olmuştur. 
Onarımı yapılan malzemeler servis ömrünü tamamlamış kullanılmış ekipmanlar olduğundan zaman zaman istenmeyen sorunlar çıksa da her zaman işimize sahip çıkarak hiçbir iş ortağımızı zor durumda bırakmamak için çalıştık, çalışıyoruz.
Kaynak ekip ve formenlerimizin büyük kısmı 10 ile 25 seneden beri bizler ile birlikte çalışan arkadaşlarımızdan oluştuğundan tecrübeli ve işinin ehli bir ekibe sahibiz. Makine ekipman parkımızı sürekli yenileyerek ve yeni sistemlere entegre ederek yerinde ve atölye şartlarındaki hızımızı ve kalitemizi arttırarak daha iyi hizmet vermek için çalışıyoruz.
Çimento fabrikalarının taleplerinde istenilen zamanda, yeterli ekip ve ekipman ile hazır olmanın önemini çok iyi bildiğimizden Reweld olarak en iyi hizmeti vermek için kendimizi sürekli geliştirmenin gerekliliğinin bilinci ile çalışmalarımı sürdürmekteyiz.



  FUAR TAKVİMİ